近两年，随着政府和地方各项政策的扶持，我国的新能源汽车得到了较好的发展，新能源汽车的发展带动了产业链上下游企业的高速增长，尤其是锂电池行业。目前大多采用先进的激光焊接技术对锂电池的电池芯及保护板进行焊接。随着制造业的不断发展，如何提高锂电池的焊接水平，设计优化设备的整体性能，得到了锂电池厂家的注重与研究。传统的锂电池焊接机构通常采用滚珠丝杠，现在
直线电机逐渐得到各厂家的重视与应用，直线电机相较于滚珠丝杆有更优的动态性能，更精密的定位精度及重复定位精度，更高的稳定性，更低的维护成本。用直线电机传动平台替换滚珠丝杆运动平台已成为趋势。
锂电池模组通过精密的激光焊接可以大大降低接触电阻，降低能耗，提高电池的可靠性和使用寿命。但激光焊接要求焊件装配精度高，且要求激光束在工件上的位置不能有显著偏移。若焊件装配精度以及激光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，影响焊接质量。
激光焊接有以下特点：激光功率密度高，可以对高熔点、难熔金属或两种材料进行焊接;聚焦光斑小，加热速度快，作用时间短，热影响区域小，热变形可忽略；激光焊接属于非金属焊接，无机械应力和机械变形；激光焊接装置易于计算机联机，能准确定位，实现自动焊接。激光焊接技术的特点以及锂电池的结构性能对激光焊接设备的运动平台提出了更高更精密的要求。
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机能替代例如滚珠丝杠、齿条与齿轮、皮带与皮带轮和减速箱的所有机械传动部分，从而消除了齿隙以及与机械传动相关的问题。具有结构简单、调速范围宽、动态性能优良、定位精度高、运行噪声低、无磨损、免维护以及行程可延长等优点。
同茂直线电机平台采用进口无铁芯直线电机驱动，平台行程从100至600mm。该平台拥有优良的设计，严苛的轴系装配工艺，具有较高性能，但成本低，此款直线电机平台得以广泛适用于需要成本效益、精密解决方案的工业应用，如半导体晶圆检测、微电子组件测试、取放、DNA测序、激光加工等领域。
同茂直线电机平台集成具有非常棒线性表现的开放式增量光栅系统，可以提供亚纳米般的的分辨率、重复性和稳定性。稳定的光学零位，保障双向回零的重复性和可靠性。经激光干涉仪标定补偿，可以轻易获得理想的定位精度。轻松实现您对于高精密定位的要求。
