微细切削在多样化材料和三维几何形状的微细加工中具有特殊优势,成为微米和中间尺度机械制造领域的一项新兴技术。铣削加工的高度柔性化,以及微小型化技术应用领域的不断扩大,使得微铣削技术在微细切削加工领域内得到不断发展。
微铣削加工技术在精密三维微小零件制造中的应用，引发了微细制造领域的重大技术变革，其区别于MEMS技术和超精密加工技术，是利用传统铣削加工方式并针对微米和中间尺度微小零件进行 高精度微细制造的有效途径，具有加工材料的多样性和能实现三维曲面加工的优势。
我们知道零件的尺寸和加工质量与加工机床的性能有密切的关系。机床的性能主要与主轴、工作台和控制系统有关，微细切削所用的刀具尺寸非常小，为了提高加工效率，获得较高的切削速度，主轴的锥度与告诉切削刀柄的锥度一致。微切削精密机床的工作台一般是由
直线电机驱动的，与普通的驱动如滚珠丝杆相比，直线电机驱动系统没有摩擦和电磁耦合产生的累积误差，也没有由于磨损造成的精度损失，不存在间隙，而且能提供较大的加速度，
直线电机驱动的系统精度可达到1um。微切削精密机床的刚度好，振动小，而且大都带有各种传感器和执行器。但是由于其尺寸较大，对周围环境的控制要求较严格，使得加工微小零件的成本较高。由于微小机械产品的加工特征尺寸很小，研究人员正尝试开发微小机床来加工微小零件。微小机床的定位精度可达到纳米尺度，加工精度为亚微米。
微小机械无论在国防、航空、航天和民用中都有较大市场,例如微小人造卫星、飞机、机床、汽轮发电机组、车辆、枪械等。从产品发展来看,小型化是其方向之一,如照相机、摄像机、投影仪、手机等都越做越小,而功能却不断提高和完善。因此,微小机械加工理论和技术的研究有着广阔的应用前景。
