近十年来，驱动技术和控制系统的进步，推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。电主轴、
直线电机、转矩电机和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速、高动态和高加工精度起了决定性的作用。但同时
直线电机在加工机床中也会出现一系列问题，主要有以下四种问题：
隔磁及防护问题。旋转电机磁场是封闭式的，而直线电机磁场是敞开式的，并且就在机床工作台附近，其工件、切屑和工具等磁性材料很容易被该磁场吸住，而妨碍其正常工作。为此，虽然采用电磁式要比永磁式好一点，但其隔磁防护仍不能忽视。并且还需考虑对机床冷却液、润滑油等的防护。
发热问题。由于
直线电机直接处于散热条件较差的机床内部，其初、次级绕组在进行电磁能量转换过程中所产生的热量，特易使温度T升高；并且T的升高又将引起电机绕组阻值R增大，该时为确保驱动力输出不变，就要增大其电流I，反过来I的增大又将使T升高，从而形成恶性循环的正反馈过程。又由于
直线电机的绕组、铁芯就贴在机床导轨上，其结果将严重引起机床导轨热变形。
负载干扰问题。
直线电机传动控制只能是全闭环控制。其工作台负载（工件重量、切削力等）的变化，对一个稳定系统来说就是外界干扰，若自动调节不好就会引起系统震荡而失稳。
因此对整个直线进给驱动系统来讲，除了要求
直线电机有较强的带负载能力外，还得同时具备速度、位置检测负反馈，和高速信息传输、校正、响应能力。并且也应尽量减小导轨间的摩擦阻尼，如采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨。另外在加大
直线电机容量的同时，若适当增加工作台自重，对减小其负载干扰系数会有作用。
垂直进给中的自重问题。当直线步进电机应用于垂直进给机构时，由于存在拖板自重，因此得解决好
直线电机断电时的自锁问题和通电工作时重力加速度对其影响问题。为此，除了增加合适的平衡配重块（或用液压支承），断电时采取机械自锁装置外，还得在伺服驱动控制模块上采取相应的措施。
