昆山同茂电子有限公司（下称“同茂电子”）的技术总监王先生近期工作突然繁忙起来，由于海外疫情持续影响呼吸机中电机部件的供应，他们紧急上线的“国产替代”不但迎来了订单量的急剧增长，更一跃成为媒体和大众关注的焦点。

     “我们公司很小，10年来从位受到过现在这么高的关注度。”王先生告诉第一财经记者。

     呼吸机本是医疗器械中的小众产业，在新型冠状肺炎疫情肆虐时掀起了需求巨浪。尤其是在海外疫情暴发后，有创呼吸机的海外需求一夜暴增。

     工信部数据显示，截至4月30日，我国呼吸机主要生产企业除了向国内供应各类呼吸机近2.9万台之外，已累计向国外供应呼吸机近4.91万台。以美为例，截至5月1日，中国已经向美提供了超过53亿只口罩、3.3亿双外科手套、3885万件防护服、598万副护目镜、近7500台呼吸机。

     不过，面对庞大的海外市场需求，国内的呼吸机厂商一度面临着“无米之炊”的困境。呼吸机内音圈电机等核心零部件的主要供应商均在海外，但海外的生产停滞和运输乏力导致供应链条出现缺失。因此，呼吸机厂商们纷纷将目光转向国产替代，一批国内电机企业紧急上线，在快速完成技术攻关后开始迎接订单量激增的挑战。

     与此同时，中国在呼吸机制造链条上的短板也愈加凸显。

     相关产品占产能一半以上

     据世界卫生组织数据，每6个新型冠状肺炎患者中，会有一人出现重症和呼吸困难，要用无创呼吸机辅助通气，如果病情恶化，还会用到有创呼吸机控制性通气。

     作为精密仪器，呼吸机涉及上千个零部件。其中核心零部件包括音圈电机、涡轮风机、电磁阀、芯片、流量和压力传感器等。

     同茂电子在10年前就开始接触音圈电机的生产。当初产品经过一年半的开发验证后，相关订单开始转化。但同茂电子几乎没有关注过它所应用的领域，“我们也是通过和客户的不断沟通接触，通过这次疫情才知道音圈电机是呼吸机里的重要部件”。

     王先生告诉第一财经记者，疫情之后的新增客户约是原有客户数的两倍，老客户的订单量也比往年增加了十多倍，甚至有订单一次性订了约2万个电机，“春节假期后我们基本上一天都没有休息”。

     为了满足呼吸机电机激增的订单量，同茂电子快速完成了生产线的调整。据王先生介绍，公司减少了非呼吸机电机的产线，对相关订单做延期处理或增加批次，另外还增加了5条产线，用于增加呼吸机电机的产能。

     “部分海外的非呼吸机客户因为疫情处于半停工状态，对原来产品的需求没有那么大，所以我们也可以做一个产线调整。往年呼吸机电机的产量占比约为3%~5%，大概在2000个，目前能占到一半以上，一个月的总出货量约为2万个。”王先生告诉第一财经记者。

     对于国内的电机生产商而言，呼吸机用电机并不是公司常规生产的品类，医疗用产品的技术要求也比工业产品更高。

     据王先生介绍，为了满足呼吸机用电机的生产要求，公司需要选择精度更高的材料，重新更换相应的工装夹具，还要在更严格的产品要求下优化电机的结构设计。

     “主要难点在于呼吸机电机对稳定性的要求比工业电机更高，要保证推力的线性度——推力的线性度越好，呼吸机的气体推送就越稳定。”王先生对第一财经记者介绍道。

     做到这一点，直线轴承的选择至关重要，“一般市面上能买到的轴承无法达到要求，我们花了大量的时间不断地找不同的轴承测试，还要做大量的实验来保证轴承和其他材料的配合度，研发工程师有好几次连续工作一整天都没有休息。为了保证轴承能达到较高的运动标准，我们也在不断地做老化测试。”

     基于同茂电子此前的技术积累，产品的研发周期可从起始的一年半左右缩短至现在的一个月以内，其中包含大量的参数测试环节。在工厂实验、终端实验、上机实验等测试均通过后，才能保证应用的稳定可靠。同时，测试也需要大量的资金投入，在保证性能的前提下，测试要求的时间越短，所需要的外部配件成本就越高。

     对于未来，王先生说，同茂电子将依旧根据市场需求的走向来调整业务布局，“有这些年的生产积累，我们也在不断挖掘市场，其他的细分行业我们也很愿意去接触，也有能力去满足需求。”

       该文章转载自第一财经频道，受邀采访对象为我司技术总监王总监！